乳化切削油配方發(fā)生變質的根本原因

　　乳化切削油配方在切削過程中的潤滑作用可以減少前刀面與切屑、后刀面與加工表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具與工件坯料摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。磨削過程中，加入磨削油后，磨削油滲透到砂輪磨粒-工件和磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，減少界面之間的摩擦，防止磨粒刃磨損和附著碎屑，從而降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪的使用度和工件表面質量。

　　切削油在當今工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)中得到了廣泛的應用，但是不同材料的加工對切削油的要求也不一樣，所以我們要選擇合適的切削油進行加工。切削油在使用和運輸過程中，如果不正確存放或使用，非常容易發(fā)生變質、腐蝕等情況，一旦切削油變質腐蝕，就會導致產(chǎn)量下降，也有可能造成較嚴重的經(jīng)濟損失。以下簡述乳化切削油配方變質的原因：

　　一、在乳化切削油配方中可加入質量相對較差的化學試劑，腐蝕性較大，也間接地提高了切削油的腐蝕性;

　　二、可能是切削油本身質量相對較差，所以合成材料具有相對腐蝕性，這會導致切削油本身腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚;可能是切削油的ph值過高或過低，ph值會影響切削油的酸堿值，無論切削油過酸或過堿，都會提高乳化切削油配方的腐蝕性。

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